بائنڈنگ مشین ٹربل شوٹنگ: عام مسائل، بنیادی وجوہات اور محفوظ حل

بائنڈنگ مشین کے مسائل کی تشخیص اکثر دیر سے ہوتی ہے۔ ایک آپریٹر پھٹے ہوئے سوراخوں کو دیکھتا ہے، ایک کنڈلی جو کھانا کھلانے سے انکار کرتی ہے، یا تار-او ریڑھ کی ہڈی جو ناہموار طور پر بند ہوتی ہے اور یہ فرض کرتی ہے کہ مشین خود فیل ہو رہی ہے۔ پیداوار میں، وجہ آسان ہو سکتی ہے: ایک پنچ سائیکل میں بہت زیادہ مواد، ایک مماثل پچ، غلط بائنڈنگ قطر، خراب اسٹیک سیدھ، پہنا ہوا ٹولنگ، یا ایسا سیٹ اپ جو اب کام سے میل نہیں کھاتا ہے۔

خرابی کا سراغ لگانے کا تیز ترین طریقہ یہ ہے کہ کے ساتھ شروع کریں۔علامت، شناخت کریں کہ اسے کس مرحلے نے بنایا ہے، اور پھر ایک وقت میں ایک متغیر کو تبدیل کریں۔ یہ گائیڈ پنچنگ، سرپل کوائل اور وائر پر توجہ مرکوز کرتا ہے-O ورک فلوز-ان علاقوں سے زیادہ متعلقہبائنڈنگ مشینیں, کاغذ چھدرن کا ساماناور بائنڈنگ سپلائیز جو نوٹ بک، کیلنڈر اور دستاویز کی تیاری میں استعمال ہوتی ہیں۔

جام کو صاف کرنے سے پہلے حفاظت کے ساتھ شروع کریں۔

جام شدہ پنچ لیور کو زبردستی نہ لگائیں، طاقتور میکانزم تک پہنچیں، گارڈ کو نظرانداز کریں یا اندرونی سروس کی کوشش کریں جب کہ سامان غیر متوقع طور پر شروع ہوسکتا ہے۔ کسی سنگین جام کو صاف کرنے یا دیکھ بھال کرنے سے پہلے مشین کے دستی اور اپنے کام کی جگہ پر توانائی کے کنٹرول کے طریقہ کار پر عمل کریں۔ ریاستہائے متحدہ میں، OSHA کیمؤثر توانائی کے معیار کا کنٹرولسروسنگ اور دیکھ بھال کا احاطہ کرتا ہے جہاں غیر متوقع آغاز یا ذخیرہ شدہ توانائی کارکنوں کو زخمی کر سکتی ہے۔

آپریٹر-سطح کی خرابیوں کا سراغ لگانا ان کاموں کے اندر رہنا چاہیے جو مشین بنانے والے کی اجازت دیتا ہے: کام کے سیٹ اپ کی جانچ کرنا، قابل رسائی کاغذ کے فضلے کو صاف کرنا، آؤٹ پٹ کا معائنہ کرنا اور ہم آہنگ سپلائیز کی تصدیق کرنا۔ اندرونی الیکٹریکل، ہائیڈرولک، گارڈڈ ڈرائیو یا ڈائی مرمت کا تعلق تربیت یافتہ سروس اہلکاروں سے ہے۔

فوری تشخیص: علامت کو پیداوار کے مرحلے سے جوڑیں۔

مسئلہ 1: پنچ جم جاتا ہے یا سوراخ کو مکمل نہیں کرتا ہے۔

مشین کا مسئلہ ہونے سے پہلے پنچ جام اکثر بوجھ کا مسئلہ ہوتا ہے۔ شرح شدہ صلاحیت عام طور پر کاغذ کی مخصوص قسم اور آپریٹنگ حالت پر مبنی ہوتی ہے۔ بھاری کور، لیمینیٹ شیٹس اور گھنے اسٹاک کو عام ٹیکسٹ پیپر سے زیادہ چھدرن قوت کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

کیا چیک کرنا ہے۔

• شیٹس کی تعداد کو کم کریں اور دوبارہ ٹیسٹ کریں۔
• اندرونی کتاب کے بلاک سے الگ سے پنچ سخت کور۔
• قابل رسائی کاغذ-کوڑا یا چاڈ ٹرے خالی کریں۔
• چھدرے ہوئے کنارے کا معائنہ کریں۔ پھٹا ہوا یا ہلال-کی شکل کا سوراخ ناقص کٹنگ ایکشن یا اسٹیک کی نشاندہی کر سکتا ہے جو چھدرن کے دوران حرکت کرتا ہے۔
• مشین کے منظور شدہ مواد اور صلاحیت کی تفصیلات کے ساتھ کام کا موازنہ کریں۔

اگر پنچ اب بھی ایک چھوٹے، عام اسٹیک پر رک جاتا ہے، تو آپریٹر اوورلوڈ کے طور پر مسئلہ کا علاج کرنا بند کریں۔ ٹولنگ پہننے، ایک جھکا ہوا پن، ڈرائیو کی مزاحمت یا کسی اور مکینیکل حالت کے لیے معائنہ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ پنچ کے معیار پر گہری نظر کے لیے، YPS کی گائیڈ آن دیکھیںچھدرے ہوئے سوراخوں کو پھاڑنے کے بغیر سرپل بائنڈنگ.

مسئلہ 2: سوراخ صاف ہیں لیکن وہ غلط پوزیشن میں ہیں۔

مسلسل سوراخ جو کنارے کے بہت قریب بیٹھتے ہیں، اس سے بہت دور، یا مرکز سے دور ہوتے ہیں، عام طور پر ٹول کی نفاست کے بجائے سیٹ اپ کی طرف اشارہ کرتے ہیں۔ سائیڈ گائیڈ، گہرائی یا مارجن سیٹنگ، پیپر اسٹاپ اور ہر اسٹروک سے پہلے اسٹیک مکمل طور پر بیٹھا ہے یا نہیں چیک کریں۔

پہلے بائنڈنگ عنصر کو تبدیل کرکے ایک خراب بیچ کو درست نہ کریں۔ پنچڈ پیٹرن اس بات کی وضاحت کرتا ہے کہ پیج بلاک ریڑھ کی ہڈی سے کیسے لٹکتا ہے۔ اگر سوراخ کی پوزیشن غلط ہے، یہاں تک کہ درست کنڈلی یا تار بھی صفحہ کو خراب کر سکتا ہے، کنارے پھاڑ سکتا ہے-یا غیر متوازن شکل پیدا کر سکتا ہے۔

مسئلہ 3: کنڈلی کتاب کے ذریعے نہیں کھلے گی۔

جب سرپل کوائل چند سوراخوں کے بعد پکڑتا ہے، تو اندراج کی قوت بڑھانے سے پہلے پنچ شدہ بک بلاک کی تشخیص کریں۔

ان چار رشتوں کو چیک کریں۔

• پچ:کنڈلی کو کارٹون کے ذریعہ تیار کردہ سوراخ کے انداز سے ملنا چاہئے۔
• صف بندی:تمام دستخطوں، کوروں اور داخلوں کو ایک ہی ہول لائن کا اشتراک کرنا چاہیے۔
• قطر:کنڈلی کو تیار شدہ کتاب کے بلاک کے ارد گرد کافی کلیئرنس کی ضرورت ہے۔
• سوراخ کا معیار:پھٹے ہوئے، جزوی طور پر گھونسے یا مسخ شدہ سوراخ اندراج کی مزاحمت کو بڑھاتے ہیں۔

YPS اس میں پچ اور قطر کے درمیان تعامل کی وضاحت کرتا ہے۔سرپل بائنڈنگ کنڈلی سائز گائیڈ. اگر کام پلاسٹک کنڈلی کا استعمال کرتا ہے،پلاسٹک سرپل کنڈلی رینجاس مواد کے زمرے کو بھی دکھاتا ہے جو پروجیکٹ اور آلات سے مماثل ہونا ضروری ہے۔

مسئلہ 4: بائنڈنگ کے بعد صفحات خراب مڑتے ہیں۔

خراب صفحہ موڑنا اکثر ایک تصریح کا مسئلہ ہوتا ہے جسے آلات کے مسئلے کے طور پر بھیس دیا جاتا ہے۔ ایک مشین صحیح طریقے سے پنچ اور داخل کر سکتی ہے جب تک کہ تیار شدہ کتاب ابھی بھی تنگ محسوس ہو۔

کور، ڈیوائیڈرز اور انسرٹس سمیت اصل کمپریسڈ پیج بلاک کی پیمائش یا موازنہ کریں۔ اگر بائنڈنگ قطر بہت چھوٹا ہے، تو صفحات کی کلیئرنس ناکافی ہے۔ اگر پنچ شدہ کنارہ ریڑھ کی ہڈی کے بہت قریب ہے تو بھاری کور بھی حرکت میں مداخلت کر سکتے ہیں۔

پروڈکشن ٹیموں کے لیے جو کوائل اور وائر کے درمیان متبادل ہوتی ہیں-O، میں موازنہوائر-O بمقابلہ پلاسٹک کوائل بائنڈنگبائنڈنگ سسٹم کی وجہ سے پیدا ہونے والے مسائل کو سیٹ اپ کی وجہ سے ہونے والے مسائل سے الگ کرنے میں مدد کرتا ہے۔

مسئلہ 5: تار-O یکساں طور پر بند نہیں ہوگا۔

ناہموار تار-O بند ہونا ایک ریڑھ کی ہڈی کے طور پر ظاہر ہو سکتا ہے جو ایک سرے پر سخت ہوتا ہے، ایک خلا جو دستاویز کے ساتھ مختلف ہوتا ہے، یا لوپس جو ایک مستقل بند پروفائل بنانے کے بجائے بگاڑ دیتے ہیں۔

قریب کو ایڈجسٹ کرنے سے پہلے، تصدیق کریں:

• تار کا سائز کتاب-بلاک کی موٹائی سے میل کھاتا ہے۔
• پچ پنچڈ پیٹرن سے میل کھاتی ہے؛
• تار قریب میں مربع طور پر بیٹھا ہے؛
• اختتامی ترتیب منتخب تار کے قطر سے میل کھاتی ہے۔
• صفحہ اسٹیک مکمل طور پر بھرا ہوا ہے اور ریڑھ کی ہڈی کو پوزیشن سے باہر نہیں نکال رہا ہے۔

اگر ریڑھ کی ہڈی کا ایک حصہ متعدد کاموں پر بار بار مختلف طریقے سے بند ہوتا ہے، تو آہستہ آہستہ زیادہ دباؤ کی تلافی کرنے کے بجائے قریبی سیدھ یا ٹولنگ کا معائنہ کریں۔ وائی ​​پی ایسڈبل-لوپ وائر-O رینجتصریح کے بائنڈنگ عنصر سائیڈ کے لیے ایک مفید حوالہ ہے، جبکہوائر-O بند ہونے والا سامان صفحہوقف شدہ پروڈکشن ورک فلوز میں استعمال ہونے والے اختتامی مرحلے کی قسم کو ظاہر کرتا ہے۔

مسئلہ 6: ایک سخت یا پرت دار کور صاف طور پر مکے نہیں لگاتا

سخت یا پرتدار کور خود بخود اسی اسٹیک میں نہیں ہونا چاہئے جیسے اندرونی کاغذ۔ ان کی موٹائی، سطح کی فلم اور بورڈ کی ساخت پنچ پر بوجھ اور سوراخ کے کنارے کے ناکام ہونے کے طریقے کو تبدیل کر سکتی ہے۔

ایک علیحدہ کور ٹیسٹ چلائیں۔ بورڈ کرشنگ، لیمینیشن لفٹ، سوراخ کے ارد گرد کریکنگ اور سوراخ کی شکل متضاد چیک کریں۔ اگر کور کی تعمیر مشین کی منظور شدہ حد سے باہر ہے، تو کور کی تیاری کا طریقہ تبدیل کریں یا اسٹروک پر مجبور کرنے کے بجائے اس مواد کے لیے تیار کردہ سامان استعمال کریں۔

مسئلہ 7: مشین چلتی ہے لیکن آؤٹ پٹ کوالٹی بڑھ گئی ہے۔

ایک بتدریج کمی اچانک جام سے مختلف ہے۔ اگر سوراخ کے کنارے کھردرے ہو جاتے ہیں، سیدھ میں آہستہ آہستہ تبدیلی آتی ہے یا کسی قریبی کو پہلے کی نسبت زیادہ ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، تو کئی کاموں میں علامات کو ریکارڈ کریں۔

بحالی کے مفید ریکارڈوں میں مواد پر عملدرآمد، کام کی موٹائی، مشاہدہ شدہ خرابی، صفائی کی کارکردگی، قابل استعمال یا مرنے والی تبدیلیاں، اور آیا مسئلہ ایک مشین یا ایک مواد کی پیروی کرتا ہے۔ یہ تصریح کے مسئلے سے لباس کو الگ کرنا آسان بناتا ہے۔

روک تھام کی دیکھ بھال جو بائنڈنگ کوالٹی کی حفاظت کرتی ہے۔

احتیاطی دیکھ بھال کو ایک عالمگیر انٹرنیٹ شیڈول کے بجائے آلات کے مینوئل پر عمل کرنا چاہیے۔ ایک سادہ پیداواری روٹین اب بھی بہت سے قابل گریز مسائل کو روک سکتی ہے:

• کچرے کو جمع ہونے سے روکیں؛
• کاغذی گائیڈز اور حوالہ کی سطحوں کو صاف رکھیں؛
• رن کے آغاز میں سوراخ کے معیار کا معائنہ کریں-
• درجہ بندی کی گنجائش کے کنارے پر معمول کے مطابق کام نہ کریں۔
• ڈائی کے لیے صحیح پچ اور بائنڈنگ عنصر کا استعمال کریں؛
• آپریٹر اسٹیشن پر بار بار معاوضہ دینے کے بجائے بار بار آنے والے نقائص کو ریکارڈ کریں۔
• جب صفائی کرنے سے آؤٹ پٹ کوالٹی بحال نہیں ہوتی ہے تو پہنی ہوئی ٹولنگ کو تبدیل کریں یا سروس کریں۔

اعلیٰ- والیوم پروڈکشن پلاننگ کے لیے، YPS کی گائیڈاعلی- والیوم کے کام کے لیے بہترین سرپل بائنڈنگ مشین سیٹ اپکام کے بہاؤ کے فیصلوں کا احاطہ کرتا ہے جو قابل گریز ہینڈلنگ اور سیٹ اپ کے تغیر کو کم کرتے ہیں۔

آپ کو ٹربل شوٹنگ کب روکنی چاہیے اور سروس کے لیے کال کرنی چاہیے؟

جب غیر معمولی شور ہو، نظر آنے والا نقصان، بجلی کی خرابی، بار بار بریکر یا اوورلوڈ رویہ، حفاظتی میکانزم کے اندر جام، جھکا یا ٹوٹا ہوا ساختی جزو، یا کوئی حفاظتی آلہ جو صحیح طریقے سے کام نہ کرتا ہو تو آپریٹر کی سطح کی خرابی کا سراغ لگانا بند کریں۔

یہی بات اس وقت لاگو ہوتی ہے جب کام کی تفصیلات کی تصدیق کے بعد کوئی خرابی باقی رہ جاتی ہے۔ اگر درست کاغذ، پچ، بائنڈنگ سائز اور سیٹ اپ اب بھی وہی مکینیکل خرابی پیدا کرتے ہیں، تو اگلا مرحلہ آلات کا معائنہ ہے-زیادہ جارحانہ آپریٹر ایڈجسٹمنٹ نہیں۔